再生塑料的催化分解方法

      催化分解所用催化剂是能放出氢核的酸性耐热催化剂，分解温度为 500 ℃左右；一般常用的固体氧化物有：二氧化硅和氧化铝，人造沸石，二氧化硅和氧化镁，二氧化硅和氧化锆，氧化铝和氧化硼，二氧化硅和二氧化钛、酸性白土及活性白土等。如将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯的混合物在 300 ～ 450 ℃下催化分解，以铁和二氧化硅系催化剂为最好，其气化率可大幅度提高，氢气有所增加，分解油得到改性，且燃烧时发热量增大。

1.加氢 - 脱氢催化。所采用的催化剂是由加氧 - 脱氢两组分组成的双功能催化剂。尤其是脱氢催化剂的加入可使烯烃生产正碳离子的作用变得容易，且有降低反应温度的作用。这类催化剂有铂 - 二氧化硅和氧化铝，钒 - 沸石，镍 - 二氧化硅和氧化铝，硫化镍 - 二氧化硅和氧化铝，硫化钴 - 硫化钼 - 二氧化硅和氧化铝等。一般碳氢化合物经加氢分解，可以得到许多饱和碳氢化合物。

2.蒸汽改性。从高级碳氢化合物制取甲烷的工艺中，加氢分解发热量大，为解决碳的析出和防止催化剂老化，加入蒸汽改性，则可大大提高甲烷化的效率。其催化剂以镍为主，载体用氧化镁、氧化铝，二氧化硅及硅藻土等耐热性好的物质。