www.ysplas.com1440http://www.ysplas.com/news/TPECaiLiaoZhuYaoZhongLeiJiYongTuJieShao/2.热塑性聚氨酯弹性体TPU TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，为高透明弹性塑胶颗粒。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。TPU具有高耐磨性，机械强度高，硬度可调整..2.热塑性聚氨酯弹性体TPU TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，为高透明弹性塑胶颗粒。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。TPU具有高耐磨性，机械强度高，硬度可调整（Shore 60A~72D),耐油、耐水、耐霉菌等特性，成熟应用于汽车部件，机械部件，鞋材，线缆，管材、软管，线缆，压延制品等等。 3.热塑性聚烯烃类弹性体TPO 聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）由橡胶和聚烯烃构成，通常橡胶组分为三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶；聚烯烃组分主要为聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成为汽车和家电领域的主要橡塑材料，其中汽车上用量占总产量的75%以上，是热塑性弹性体（TPE）中增长最快的一个品种。TPO产品中用量最大的是EPDM/PP，也称为TPV.TPO通过配方改进，可获得耐老化，阻燃，抗静电等不同功能性的材料，汽车和电线电缆是TPO的主要应用领域。 4.热塑性聚酯弹性体TPEE TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPEE耐低温及高温性能好，可在-40～160℃条件下长期使用，TPE耐化学介质性，耐候耐老化性优异。TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等 TPE今后的开发方向：①茂金属催化的新TPE；②电子射线、放射线后交联的高性能TPE；③异种材料复合成型以及发泡成型技术；④TPE混合物的再生活化技术；⑤配方设计技术；⑥用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体一现代炼金术(Alchemy)等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE材料主要种类及用途介绍新闻中心gczz原创2012-02-02 14:52http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PS/1、浸水24小时后只吸水0.04%。2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。5、烘干70℃（2-3H）。用原料..1、浸水24小时后只吸水0.04%。2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。7、适用通用螺丝：L：D=18：18、熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。8、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃11、射速：高速（无须高压）12、转速：可以很高（最好配合周期）13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）塑胶原料,塑胶原料使用-PS新闻中心gczz原创2012-02-01 14:26http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PP/聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收..聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。塑胶原料,塑胶原料使用-PP新闻中心gczz原创2012-01-06 15:28http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PVC/PVC又称（UPVC、RPVC、PVC-U）1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。 3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄..PVC又称（UPVC、RPVC、PVC-U）1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。 3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液（如钠硝酸盐）清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。4、胶温185-205℃，200℃不能停留5分钟，210℃时不能停留3分钟。 5、温度设定：后：140~160℃、中间：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。建议采用大水口.7、螺丝转速配合周期：背压越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机）。塑胶原料,塑胶原料使用-PVC新闻中心gczz原创2012-01-05 14:31http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PMMA_YaJiaLi/2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。 3、模温应为60℃，射咀5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。 4、温度设定：后：150~210℃、 中间：170~230℃、 中..2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。 3、模温应为60℃，射咀5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。 4、温度设定：后：150~210℃、 中间：170~230℃、 中：180~250℃、前：180~275℃、 咀：180~275℃、模：60~90℃。 5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。 6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。PMMA,塑胶原料,塑胶原料使用-PMMA（亚加力）新闻中心gczz原创2012-01-04 15:11http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_ABS/1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小..1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。 8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。 9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。 10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。 11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。 12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。ABS,塑胶原料,塑胶原料使用-ABS新闻中心gczz原创2011-12-30 14:39http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_POM/1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为22、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模..1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为22、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。7、射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须塑胶原料,塑胶原料使用-POM新闻中心gczz原创2011-12-29 15:33http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PA6/塑胶原料使用-PA6尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA61、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮..塑胶原料使用-PA6尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA61、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。PA66,塑胶原料,塑胶原料使用-PA6新闻中心gczz原创2011-12-28 14:56http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PA66/1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮..1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。5、温度设定：未增强级：后：275~280℃、中：270~285℃、前：265~285℃、咀：260~280℃、模：20~100℃℃。 增强级后：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、 前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好PA66,塑胶原料,塑胶原料使用-PA66新闻中心gczz原创2011-12-27 14:41http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong/塑胶原料使用-FEPFEP1、不易着火，极少烟雾。2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于..塑胶原料使用-FEPFEP1、不易着火，极少烟雾。2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。5、模温须100~130℃以上，温度设定：后：315~330℃、中：320~340℃、中：330~350℃、 前：345~370℃、咀：345~370℃。6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。7、回胶越慢越好，背压可以高。塑胶原料,塑胶原料使用-FEP新闻中心gczz原创2011-12-26 14:57http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_FEP/FEP1、不易着火，极少烟雾。2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。5、模温须..FEP1、不易着火，极少烟雾。2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。5、模温须100~130℃以上，温度设定：后：315~330℃、中：320~340℃、中：330~350℃、 前：345~370℃、咀：345~370℃。6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。7、回胶越慢越好，背压可以高。塑胶原料,塑胶原料使用-FEP新闻中心gczz原创2011-12-23 16:26http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PBT/PBT1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。 2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。 3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗..PBT1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。 2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。 3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。 5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。 6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。 7、回胶速度越低越好，背压7BAR。 8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。塑胶原料,塑胶原料使用-PBT新闻中心gczz原创2011-12-22 15:45http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PC/PC（常称防弹胶） 1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。 2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。 3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气..PC（常称防弹胶） 1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。 2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。 3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。 4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。 6、温度设定：未增强级：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、 前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。 增强级：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、 前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。 7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。 8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。 9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。 10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。塑胶原料新闻中心gczz原创2011-12-21 14:43http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PEI/PEI1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。 2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。 3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物..PEI1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。 2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。 3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。 6、熔胶温度：340~425℃，约380℃最佳。 7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。 8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。 9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。塑胶原料,塑胶原料使用-PEI新闻中心gczz原创2011-12-20 14:54http://www.ysplas.com/news/SuJiaoYuanLiaoShiYong_PET_PETP/PET或PETP1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130℃）。2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟..PET或PETP1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130℃）。2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。6、焗料：135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。7、温度设定：结晶体级ARINTE后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、 前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。 结晶体级RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、 前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。 无定型PET：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、 前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用于造瓶）8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4 分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。塑胶原料,塑胶原料使用-PET/PETP新闻中心gczz原创2011-12-19 15:49http://www.ysplas.com/news/FeiJiuSuLiaoDeLiangZhongQingXiGanZaoFangFa/新闻中心gczz原创2011-12-16 14:56http://www.ysplas.com/news/FeiJiuSuLiaoHeXinLiaoDeXingNengChaiYi/废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；..废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；而在室外使用，年限长、环境差（如受压力、电场、化学介质等作用）的产品性能就差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。 聚氯乙烯 再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生利用时可添加掺混的用量一般为1%～3%。 聚乙烯 聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄，其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。 聚丙烯 一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后，抗冲出和抗老化性能下降最大，断裂强度和伸长率有所下降。 聚苯乙烯 再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。 其他塑料 ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。 尼龙 再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。新闻中心gczz原创2011-12-14 15:01http://www.ysplas.com/news/ShenMeJiaoGongChengSuLiao/工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、..工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。ABS,工程塑料新闻中心gczz原创2011-12-13 14:39http://www.ysplas.com/news/ShenMeJiaoReGuXingSuLiao/这类塑料在第一次加热时软化，呈熔融态，注入模具后冷却挤出成型呈现刚硬状态，再次加热时不再软化、熔融，当温度升高到一定数值时会发生分解而遭到破坏。这类树脂一般在制造或加工的某阶段常常是液态或既可溶又可熔，通过加热、催化或其他方法(如紫外线、射线等)发生化..这类塑料在第一次加热时软化，呈熔融态，注入模具后冷却挤出成型呈现刚硬状态，再次加热时不再软化、熔融，当温度升高到一定数值时会发生分解而遭到破坏。这类树脂一般在制造或加工的某阶段常常是液态或既可溶又可熔，通过加热、催化或其他方法(如紫外线、射线等)发生化学变化而交联成不溶不熔的三维网状结构的树脂称为热固性树脂。以热固性树脂为主要成分，并添加各种添加剂配制成的塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等，统称为热固性塑料。在其制造或加工过程的某些阶段常是液体，通过加热、催化或其他物理、化学方法可以固化，充分固化后即使再加热也不再软化。某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热同性塑料热固性塑料新闻中心gczz原创2011-12-12 14:48http://www.ysplas.com/news/ShenMeJiaoReSuXingSuLiao/软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。热塑性塑料的特点：它在挤出过程中加热时软化，当达到一定温度时呈熔融态，成为叮流动的黏稠流体，使其进入模腔，可制成所需形状的制..软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。热塑性塑料的特点：它在挤出过程中加热时软化，当达到一定温度时呈熔融态，成为叮流动的黏稠流体，使其进入模腔，可制成所需形状的制品，它们一般具有链状的线性结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型，通过流动能反复模塑为制品。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等聚合物、共聚物或共混物及合金等。热塑性塑料新闻中心gczz原创2011-12-09 16:59http://www.ysplas.com/news/QianXiReSuXingTanXingTiTPEYuTPRCaiLiaoDeQuBie/TPE,英文全称Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全称Thermoplastic Rubber. TPE，在弹性体行业圈内，一般指的是材料中具有硬段和软段两相结构的所有弹性体的统称，如SEBS,SBS,TPU,TPO,TPV,TPEE,TPAE等都属于热塑性弹性体TPE类。很多时候，大家谈到的TPE,也可能专指苯乙烯..TPE,英文全称Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全称Thermoplastic Rubber. TPE，在弹性体行业圈内，一般指的是材料中具有硬段和软段两相结构的所有弹性体的统称，如SEBS,SBS,TPU,TPO,TPV,TPEE,TPAE等都属于热塑性弹性体TPE类。很多时候，大家谈到的TPE,也可能专指苯乙烯系列弹性体。就苯乙烯系弹性体而言，有些用户将弹性体TPE也称为TPR。而在弹性体生产改性厂家而言，同属于苯乙烯系列的TPE,TPR材料，二者是有一定区别的。弹性体改性企业一般都将SEBS弹性体共混得到的改性材料称为TPE,而将SBS弹性体共混得到的改性材料称为TPR.SEBS与SBS相比，SEBS是在聚合生产SBS过程中，聚合单体丁二烯分子通过氢化（在不饱和的双键上引入两个氢原子，使得分子结构达到饱和，从而提升产品的化学稳定性及耐老化性等诸多性能），得到的产物,因此，SEBS也称为氢化级SBS.聚合过程中，丁二烯单体未经氢化，直接与苯乙烯单体共聚，得到的弹性体为SBS.由于TPE是SEBS改性，TPR是SBS改性，因之，TPE性质接近于SEBS,TPR性质接近于SBS.由于SEBS主链为饱和的链段结构，比不饱和链段结构的SBS弹性体具有更为稳定的耐化学性耐温性，耐老化性等等。因此，TPR与TPE的性质相比，TPR在耐温性（TPE可耐温80~100度，TPR耐温只能达到60度左右，温度若高，则材料容易发粘），耐老化性（与TPE制品相比，TPR制品在日光照射下易龟裂，易老化变色）方面要逊色些。TPE材料与TPR材料的外观区别：TPE材料外观呈亚面，具有散光性，TPR材料外观呈亮面，具有反光性,TPE材料适合生产亚光的产品,TPR材料适合生产光亮色泽鲜艳的产品。触摸手感，TPE材质舒适爽滑，TPR材质则比较光滑，温度若达到40度以上，触摸上去会有粘手的感觉。燃烧区别：TPE材料燃烧产生的烟雾比较清淡，而TPR材料燃烧，烟雾比较浓而黑。 总之,TPE可看成是所有热塑性弹性体的统称，也可以专指苯乙烯类热塑性弹性体。苯乙烯类热塑性弹性体TPE与TPR物性有相似之处，但在耐化学性方面，TPE要优于TPR.更多关于TPE,TPR热塑性弹性体材料的用途，生产加工等等，欢迎广大朋友来电来函垂询。新闻中心gczz原创2011-12-08 14:58http://www.ysplas.com/news/SuLiaoZuRanGaiXingDeJiBenYuanLi/一、塑料的燃烧过程 要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。 塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。 一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。 第一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料..一、塑料的燃烧过程 要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。 塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。 一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。 第一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。 第二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。 第三阶段，引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后，与大气中的氧气相遇。 二、阻燃机理 塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内（气相、*凝聚相）多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。 阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面： （1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。 （2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的OH（羟基）自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。 （3） 在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。 （4） 催化凝聚相热分解，产生固相产物（焦化层）或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平，导致作为气相反应原料（可燃性气体分解产物）的形成速度降低。 总之，阻燃剂的作用能综合地使燃烧反应的速度变慢，或者使反应的引发（热自燃）变得困难，从而达到抑制、减轻火灾危害的目的。塑料阻燃改性的基本原理新闻中心gczz原创2011-12-07 16:45http://www.ysplas.com/news/SuLiaoTianJiaJiZhongLeiDeXuanZe/塑料添加剂种类的选择 添加剂种类的选择是根据塑料的品种和老化程度等来确定。 聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情..塑料添加剂种类的选择 添加剂种类的选择是根据塑料的品种和老化程度等来确定。 聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。 聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料 target=_blank颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。 增塑剂的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，为此应考虑回收的聚氯乙烯废制品中硬质与软质的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁纸等软质制品与硬质的管材、异型材等的制品中增塑剂的残留量很不相同，因此，只要将硬质和软质回收料相互掺用，调节二者的掺混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可减少增塑剂的用量，甚至不使用增塑剂。 在配料时选用助剂的总原则是既保证再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本过高。一般说来，需要考虑如下几点： (1)由于废旧塑料和再生制品的价格较低，因此所采用的添加剂的价格也要便宜。 (2)正因为废旧塑料往往是各种颜色废料的混合物，在再生加工时一般添加深色着色剂，故对所选用助剂的外观色泽要求不高。 (3)添加剂应能满足再生制品的一定性能要求。新闻中心gczz原创2011-12-06 14:51http://www.ysplas.com/news/ZaiShengSuLiaoTouZi_SiDaZhuYiShiXiang/塑料回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2004年再生塑料市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就作者本人接触的情况来看（编辑注），有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面..塑料回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2004年再生塑料市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就作者本人接触的情况来看（编辑注），有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面： 1、盲目跟进 根据2004年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋（PP编织袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。 2、随之而来的问题主要是，设备使用问题： 1）.设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好（价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验），产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。 2）、原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。 3）、原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。 4）、销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。 况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。 还有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。 一旦出现质量不合格，或是产量低，或是得率低，不知下一步怎么办。想请教也不容易，一般的同行有些还是保守的，求教无门。 上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题，当然情况因人而异，不能一概而论。但是，还是有一定的代表性。针对上述问题，提出一些建议，仅供参考，更欢迎同行共同探讨，以帮助刚入行的朋友，也就是我们未来的同行更好的发展。再生塑料新闻中心gczz原创2011-12-05 14:01http://www.ysplas.com/news/FeiSuLiaoZaiShengCaiLiaoYongYuDianNaoZuJian/废塑料再生材料用于电脑组件　　除了生产研发无卤素材料外，为帮助电子产品制造商更好地应对环境问题的挑战，一些材料供应商也开始采用废塑料进行再生利用，例如沙伯基础创新塑料的ValoxiQ和XenoyiQ树脂，已证明可用於多个主要电脑组件，包括内部冷却风扇、散热器罩、连..废塑料再生材料用于电脑组件　　除了生产研发无卤素材料外，为帮助电子产品制造商更好地应对环境问题的挑战，一些材料供应商也开始采用废塑料进行再生利用，例如沙伯基础创新塑料的ValoxiQ和XenoyiQ树脂，已证明可用於多个主要电脑组件，包括内部冷却风扇、散热器罩、连接器和外部面板。 　　ValoxiQ聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)树脂通过采用专有的阻燃技术来满足无卤部件的要求。此外，它们部分再生於用後的废塑料(包括PET水瓶)，从而有助於减少石化燃料的使用。与市场上的其他塑料相比，它们还可在塑料制造过程中减少50%以上的能源和二氧化碳排放量。除了帮助电子产品制造商遵守环境法规(如欧盟的废电子电气产品(WEEE)指令)外，ValoxiQ树脂还可满足电子产品环境评估工具(EPEAT)中非必须的材料选择要求，从而帮助产品制造商们获得认证。 ValoxiQ树脂不仅为绿色电子产品提供很好的发展可能性，且早已被用作电脑冷却风扇的商业化生产。此外，我们还正在扩展iQ系列的产品种类，以涵盖其他环保材料，如无定型聚碳酸脂和半结晶PBT树脂混合而成的XenoyiQ，该材料也是外壳和外部面板的较好选择。废塑料新闻中心gczz原创2011-12-02 15:11http://www.ysplas.com/news/PPSShiShenMeSuLiao/PPS，中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率..PPS，中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。英文名称：Phenylene sulfide 　比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能。新闻中心gczz原创2011-12-01 15:35http://www.ysplas.com/news/ZaiShengLiaoJiBenZhiShi/1．再生料――塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。 8．花料――指多色杂料。 11．边角料――塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热..1．再生料――塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。 8．花料――指多色杂料。 11．边角料――塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。再生料,废塑料,再生料基本知识新闻中心gczz原创2011-11-30 14:51http://www.ysplas.com/news/ReSuXingJuAnZhiTPUJianJie/热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。材料 密度热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。材料 密度新闻中心gczz原创2011-11-29 14:36http://www.ysplas.com/news/JianShuYaKeLiZhiShi/亚克力（ACRYLIC）新型立体材料发光字是一种特殊的有机玻璃。由于其优异的强韧性及良好透光性，早期曾被用于制造飞机的挡风玻璃和坦克的视野镜。现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色，夜间色彩艳丽并极具穿透力，抗日晒雨淋，使用寿命长达..亚克力（ACRYLIC）新型立体材料发光字是一种特殊的有机玻璃。由于其优异的强韧性及良好透光性，早期曾被用于制造飞机的挡风玻璃和坦克的视野镜。现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色，夜间色彩艳丽并极具穿透力，抗日晒雨淋，使用寿命长达十年以上，是目前国际上最流行的户外标识招牌制造材料之一。在巴黎、纽约、东京等国际大都市的繁华商业区，处处可见亚克力标识产品的亮丽身影，为无数国际知名企业品牌形象增添无穷魅力。亚克力标识特性谈谈有机玻璃亚克力亚克力新闻中心gczz原创2011-11-28 16:14http://www.ysplas.com/news/LiuDaChangJianSuLiaoDeJiBenZhiShi/PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料..PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触该项目一方面可消除白色污染，净化环境,同时又可变废为宝，节约能源，从七十年化开始，世界各国陆续成立了各种机构并制定了相应的法规，以期解决废旧塑料回收处理的难题，我国于1996年4月1日起开始执行《固定废物污染环境防治法》并在税收上对废旧物资为主要原料的企业给予优惠。新闻中心gczz原创2011-11-25 15:50http://www.ysplas.com/news/JianShuPMMASuLiao/PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 　比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,..PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 　比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.PMMA塑料,PMMA新闻中心gczz原创2011-11-23 15:54http://www.ysplas.com/news/SEBSXiangJiaoJianJieJiYuSBSDeQuBie/一.SEBS橡胶材料介绍（一）.SEBS，是(氢化级)苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，英文全称为Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer.是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具..一.SEBS橡胶材料介绍（一）.SEBS，是(氢化级)苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，英文全称为Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer.是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。SEBS具有橡胶的弹性和接近的耐磨性，也称为热塑性丁苯橡胶。（二）.SEBS的用途： 1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。 2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。 3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物锁定在一起。） 4.SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：(1)抗氧性、抗臭氧性较好；(2)天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。 （三）、SEBS的具体性能： SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能： ⑴ 较好的耐温性能，其脆化温度-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 ⑵ 优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。 ⑶ 优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016/cm；二分钟为2*1017/cm。 ⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。 ⑸ 无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。 ⑹ 比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。二.弹性体SEBS与SBS的主要区别 SEBS与SBS橡胶的主要区别：SEBS是指苯乙烯与丁二烯单体在聚合过程中，丁二烯单体氢化，得到的高分子聚合物。苯乙烯与丁二烯共聚合，若丁二烯未氢化，得到的是SBS，丁二烯氢化，得到的则是SEBS.SEBS与SBS相比，因为丁二烯的氢化，使得材料分子结构饱和。因而，SEBS与SBS相比，材料耐化学性，耐水解性，耐老化性更为优良。新闻中心gczz原创2011-11-22 14:11http://www.ysplas.com/news/PPZaiShengLiao/产品简介　　PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理 PP再生料黑色以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。　..产品简介　　PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理 PP再生料黑色以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。　　工艺：过2*30目过滤网，之母机双螺杆电热加工。 　　等级1：注塑级（1.颗粒半沉水，2.全沉水，3.颗粒全浮水。） 　　等级2：耐冲级（1.低等耐冲，2.中等耐冲，3.高等耐冲。） 　　等级3：耐寒级（1.耐寒20度，2.耐寒15度，3.耐寒10度。）等级4：加纤级（1.加纤30%，2.加纤20%，3.加纤15%。） 　　等级4：拉丝级（1.过250目200目 100目 80目 60目。） 　　等级6：防火级（1.防火V0 防火V2。）　　1、PP耐冲再生料：耐冲耐寒，耐冲击强度好，高流动性，光泽度高，韧性好，耐冲击；其中特级料白底带透，黑点非常之少，可替代新料使用；本厂所生产的PP料主要用于：注塑、挤出、拉丝等等；适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品； 　　2、PP拉丝再生料：有普通注塑级，高光耐冲环保级，拉丝级（过250目网）和挤出级的中空板专用料；适用产品：手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等； 　　3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品； 　　特性：丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。它熔点为164~170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。 加工方法：注塑、挤塑、中空成型、旋转成型； 用途：可用作汽车、电气、机械、仪表，日用品和建筑材料及一般的管材、型材、板材和各种小型容器再生料,PP再生料新闻中心gczz原创2011-11-21 15:13http://www.ysplas.com/news/ZaiShengLiaoYongTu/再生料一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，再生料的属性也就不同，这样就可以利用再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题。使用再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越亲睐与再生料的使用..再生料一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，再生料的属性也就不同，这样就可以利用再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题。使用再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越亲睐与再生料的使用。再生料新闻中心gczz原创2011-11-18 14:13http://www.ysplas.com/news/ZaiShengLiao_ZaiShengLiaoYouDian/因为世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源的口号以慢慢深入到人心，因此再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强，但是我们在很多产..因为世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源的口号以慢慢深入到人心，因此再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强，但是我们在很多产品制作方面就没必要使用那种各方面属性和性能都好的材料来制作它，这样浪费了很多很多没必要的属性，而再生料就不同了，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失。再生料新闻中心gczz原创2011-11-17 14:53http://www.ysplas.com/news/ZaiShengLiao/定义　　再生料：一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的原料称之为再生料。　　1.回收利用的原料。 　　2.在某些属性方面却又强过新料，某些属性与新料还是一样，其他属性仍然要差过新料。定义　　再生料：一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的原料称之为再生料。　　1.回收利用的原料。 　　2.在某些属性方面却又强过新料，某些属性与新料还是一样，其他属性仍然要差过新料。再生料新闻中心gczz原创2011-11-16 16:52http://www.ysplas.com/news/YanBaFeiSuLiaoZaiShengSanDaoGuan/国内从事废塑料回收再生的人数已非常庞大。我国最大的网上废料交易市场中国再生资源交易网负责人陈瑞贵说，目前在这个网站废塑料频道上注册的客户已接近40万家。 虽然我国已成为全球最大的废旧塑料市场，但目前塑料制品回收再利用仍处于起步阶段。从行业发展上看，需破政..国内从事废塑料回收再生的人数已非常庞大。我国最大的网上废料交易市场中国再生资源交易网负责人陈瑞贵说，目前在这个网站废塑料频道上注册的客户已接近40万家。 虽然我国已成为全球最大的废旧塑料市场，但目前塑料制品回收再利用仍处于起步阶段。从行业发展上看，需破政策、管理和技术三道关。 政策关。废塑料回收利用可有效减少能源消耗和环境污染，但目前我国在宏观层面还没有对废塑料回收利用行业发展的综合规划，缺乏具体政策扶持，缺乏废塑料分类技术规范，缺乏对采购使用废塑料并达到产品安全要求企业的认定和鼓励。一些政府部门与广大民众将再生塑料制品看作劣质产品，很大程度上制约了废塑料回收再生行业的发展。 管理关。据了解，目前废塑料行业由环境保护部、国家发改委、商务部、海关总署和质检总局等共同管理。因为行业归口不明确，致使缺乏行业指导、技术规范。所以应尽早确立归口部门，将生活垃圾分类回收工作与之密切结合，从而建立起全社会的回收体系。 技术关。国际上，塑料回收再生方法有物理再生、能量回收、化学还原和用作固体燃料等。而目前我国塑料回收主要还是以物理再生为主。中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出，只有少数大中型企业能够重视长期成长，不断加强技术升级和环保设施投入，按照环保部门的要求处理和生产，达到国家环保法规要求。多数小企业的技术投入不够，难以达到环保要求，处理废塑料的技术仍以人工为主，劳动保护投入不够。 这几年国内废塑料行业的发展，很大程度上是规模的发展，由于政策导向不明确，一些企业信心不足，不敢进一步投资，只是人员、厂房、设备等的线性增加，而技术开发投入不大。比如，塑料再生过程中，清洗是重要环节。国内企业一般都用烧碱来清洗，但碱水排放后会对环境造成污染。而我国现在没有关于清洗剂的标准，没规定不能含碱。专家认为，应该在高校设置专门的学科，进行废塑料回收问题的研究和人才培养，从而使废塑料回收再生产业能更快、更好地发展起来废塑料新闻中心gczz原创2011-11-14 15:15http://www.ysplas.com/news/FeiJiuSuLiaoZaiShengChanYeYouShi/废旧塑料再生产业优势只要有人的地方，就会有塑料废弃物。如各种塑料包装物、购物袋、农膜、塑料鞋、车辆保险杠、塑料配件、家用电器外壳、电脑外壳、玩具、文具、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、塑料水管、工业废塑料制品、塑料门窗、聚酯薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶，以..废旧塑料再生产业优势只要有人的地方，就会有塑料废弃物。如各种塑料包装物、购物袋、农膜、塑料鞋、车辆保险杠、塑料配件、家用电器外壳、电脑外壳、玩具、文具、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、塑料水管、工业废塑料制品、塑料门窗、聚酯薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶，以及塑料制品成型加工过程中的废料等等，随处可见。 目前，我国已有各类废旧物资回收企业10000多家，回收网点20多万个，遍及我国每一个大、中、小城市和乡镇、农村。这些网点都有齐全分类的各种废旧塑料，适合批量购买。各地区还有活跃在人们生活区每一个角落的收购大军，可定点收购他们收购的废旧塑料，原料成本更低。而且价格低康（1200-3500/吨），加工成再生塑料颗粒(3000-9500/吨)，成本低、利润高，为各企业开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝、原料充足、永不枯竭。 废旧塑料再生，环保与财富并举 现代社会，塑料制品以其卫生、方便、轻巧等特点，广泛应用于人民生活和国民经济各领域。2000年，我国塑料制品的年产量已经突破1200万吨，并以13%的年增长速度高速发展，然而随着塑料产量的不断增加，废弃物亦逐年增多。废旧塑料在自然界中不能降解，形成的白色垃圾对空气、土壤和水源产生严重污染。白色污染正侵蚀着我们的生活和家园，严重威胁着人类的生存环境。消灭白色垃圾，治理白色污染已是迫在眉睫。 　废旧塑料资源是可回收资源，再生塑料应用广泛、需求旺盛，被现代经济学家称之为城市里的宝藏！数据表明，我国每年约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率仅25%。开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。咨询02826240333，巨大的市场需求、国家政策的优惠支持、广泛而极为廉价的原料来源，为再生塑料的利用提供了强大的市场保障。其中蕴藏巨大财富，商机无限。废塑料新闻中心gczz原创2011-11-12 09:41http://www.ysplas.com/news/ZaiShengSuLiaoZaoLiJiHeSuLiaoKeLiJiYouShenMeQuBieA/两者没什么区别。废旧塑料资源是可回收资源，再生塑料应用广泛、需求旺盛，被现代经济学家称之为城市里的宝藏！数据表明，我国每年约有1600万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率仅25%。开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利..两者没什么区别。废旧塑料资源是可回收资源，再生塑料应用广泛、需求旺盛，被现代经济学家称之为城市里的宝藏！数据表明，我国每年约有1600万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率仅25%。开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。巨大的市场需求、国家政策的优惠支持、广泛而极为廉价的原料来源，为再生塑料的利用提供了强大的市场保障。其中蕴藏巨大财富，商机无限。再生塑料新闻中心gczz原创2011-11-11 15:07http://www.ysplas.com/news/ABSJiaGongCanShu/ABS可以用于(注塑 挤出 压延 吸塑 吹塑)等成型方法,注塑加工应用最广泛,挤出加工其次一.注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60～80℃,而一般制品的模具温度则在50～60℃;薄壁制品的注射压力为130～150MPa,而厚壁制品的..ABS可以用于(注塑 挤出 压延 吸塑 吹塑)等成型方法,注塑加工应用最广泛,挤出加工其次一.注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60～80℃,而一般制品的模具温度则在50～60℃;薄壁制品的注射压力为130～150MPa,而厚壁制品的注射压力为60～70MPa.喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4～5mm或者6～8mm.制品壁厚在1.5～4.5mm,极限流动长度与厚度之比为190：1,脱模斜度型芯为35～1,型腔为40～120.二.挤出成型:可以生产板材、片材、管材、型材等,挤出机的长径比L/D为18～22,压缩比为2.5～83.以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160～180℃,机头温度为175～195℃.三.吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内,并以150℃为最佳.ABS新闻中心gczz原创2011-11-09 15:03http://www.ysplas.com/news/YouQiWuFaGaiBianQiZhuangTai/高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为两大类：热塑性塑胶及热固性塑胶，热固性塑胶是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也因此，有环保问题的产品是热固性塑胶的产品（如轮胎），并非是热塑性塑胶的产品（如塑胶栈板)，所..高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为两大类：热塑性塑胶及热固性塑胶，热固性塑胶是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也因此，有环保问题的产品是热固性塑胶的产品（如轮胎），并非是热塑性塑胶的产品（如塑胶栈板)，所以并非所有塑胶皆不环保。　　　　HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。塑胶原料,油漆无法改变其状态新闻中心gczz原创2011-11-08 14:49http://www.ysplas.com/news/SuJiaoChanPinChengXingHouBianSe/塑胶产品成型后变色变色是指成型品的颜色变得与正常颜色不同.由于塑料是化学物质,因此当在熔点以上继续加热时,它便会逐渐分解和变质.变色就是与此过程相伴而生的.1.机筒内部的热变色机筒内部已融化的树脂常常处于高温状态,设定温度越高,滞留时间越长,变色也就越厉害.另外..塑胶产品成型后变色变色是指成型品的颜色变得与正常颜色不同.由于塑料是化学物质,因此当在熔点以上继续加热时,它便会逐渐分解和变质.变色就是与此过程相伴而生的.1.机筒内部的热变色机筒内部已融化的树脂常常处于高温状态,设定温度越高,滞留时间越长,变色也就越厉害.另外,计量时所施加的剪切力也是变色的原因之一.螺杆转速越高,剪切力也就越大,变色也就越容易.2.模具内部的变色 注射速度过快时,模具内部的剪切力也会增大.浇口或喷嘴偏小时,剪切力有时也会增强并引起变色. 三.变色的对策1.降低树脂温度 要抑制机筒内的树脂变色,应降低树脂温度(包括喷嘴)并缩短滞留时间.2.降低计量时的剪切力 如果计量时发生变色,则应降低螺杆转速. 3.降低模具内的剪切力 如果喷嘴、浇口等模具内的特定部分发生变色,则应降低注射速度.建议此时采用多级注射等.新闻中心gczz原创2011-11-07 14:08http://www.ysplas.com/news/SuLiaoJiaRuSeMuHouDeYiXieWenTi/一.在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或塑料树脂塑化不好.1.将混炼腔靠落..一.在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或塑料树脂塑化不好.1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高　　 2.给注塑机施加一定背压.三.如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决.使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能.按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长.四.处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系.同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的.不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现.换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色.五.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常.尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象.但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度.六.为什么有的注射制品光泽不好?有以下多种可能:1.注塑机的喷嘴温度过低2.注塑机的模具光洁度不好3.制品成型周期过长4.色母中所含钛白粉过多5.色母的分散不好一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象.七.为什么ABS色母特别容易出现色差异?各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差.这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法.但是,这种色差一般是不严重的.用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性.新闻中心gczz原创2011-11-03 13:55http://www.ysplas.com/news/SuLiaoShengChanSuDuHuanMan_TuoMoKunNan_TuiHuoJiGongYiLiuCheng/一.造成生产速度缓慢的原因1.塑料温度高,制品冷却时间长.应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度. 2.模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机.要有针对性地加强水道的冷却.3.模塑时间不稳定.应采用自动或半自动操作. 4.机筒供热量不足.应采用塑..一.造成生产速度缓慢的原因1.塑料温度高,制品冷却时间长.应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度. 2.模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机.要有针对性地加强水道的冷却.3.模塑时间不稳定.应采用自动或半自动操作. 4.机筒供热量不足.应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热. 5.改善机器生产条件,如油压、油量、合模力等. 6.喷嘴流涎.应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴.7.制件壁厚过厚.应改进模具,减少壁厚. 二.脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)1.设备方面:顶出力不够. 2.模具方面: a.脱模结构不合理或位置不当.b.脱模斜度不够.c.模温过高或通气不良.d.浇道壁或型腔表面粗糙.e.喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径. 3.工艺方面: a.机筒温度太高或注射量太多.b.注射压力太高或保压及冷却时间长. 4.原料方面:润滑剂不足.塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因.退火处理是在产品在室内,用热液体介质如热水,热矿物油,热甘油等液体,加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下,将产品放进去,退火的时间长短要视产品的壁厚而定,越厚的壁要退火的时间越长.要注意,经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却,不可以用冷水采取速冷的方法.退火的产品一般为PC,PS等塑料,对于POM,PVC等塑料就不用退火处理的.ABS 塑料,大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件. 1.ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料,把这料挑开,特别电镀、喷漆颜色等要分开. 2.化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件 3.清洗槽去清洗,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量. 4.专用挤出机去造粒,但一定要放上过滤网,但过滤网按产品要求而放. 5.切粒有冷水切粒,也有风冷切粒,切粒标准, 3X4mm ,后进行包装标号.LDPE,学名高压聚乙烯,它一般是指塑料包装膜.如:编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜.这些膜大部分是本色,也有淡蓝色、黑色,在回收前最好把色样分开.不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去.对LDPE的回收并加以再次利用,就是再生LDPE工艺流程.整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序.第一步是粉碎工序.带水粉碎冲洗效果则更好.由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁,无须添加新料就可以重新吹膜.所以在粉碎过程中要注意清洁,当粉碎料流到水槽后最好再次滚动,目的为进一步冲洗清洁点.第二步是干燥工序.一般是到甩干机把余水甩干,如有条件就进行晒干,这样可以节约电费,提高质量,当然要注意防止材料在晒干中的二次污染.第三步是造粒工序.由专用挤出机造出的颗粒,有二种基本用途:再次吹塑膜和注塑.在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求.一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色,差一点吹黑膜和垃圾袋,做注塑料后的价格则更低.第四步是切粒工序,一般是冷水切粒.这道工序必须注意包装时区分标号.一种吹塑用,一种注塑用,以免搞错.另外,吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染.新闻中心gczz原创2011-11-02 15:30http://www.ysplas.com/news/TouMingChangYongSuLiaoDeTeXingHeZhuSuGongYi/由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易.成本低等优点,回此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速.但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,回此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备.模具等,都要作出大..由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易.成本低等优点,回此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速.但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,回此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备.模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求.透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表l,比较一下pmma、pc和pet的性能.材料性能密度(g/am2)抗拉强度(mpa)缺口冲击(j/m2)透明度(%)变形温度(℃)允许含水量收缩率耐磨性抗化学性pmma 1.1875120092950.040.5差良pc 1.20661900901370.020.6中良pet 1.371651030861200.032良优注:1.因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异.　2.pet数据(机械方面)为经拉伸后的数据.从表1数据可知pc是较理想的选择,但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以仍以选用pmma为主,(对一般要求的制品),而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用.透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白.雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备.模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求.其次由于透明塑料原料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.下面就其在原料准备.对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项.1.原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输.加料过程中,必须注意密封,保证原料干净.特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗.还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料.其干燥工艺如表2,透明塑料的干燥工艺:材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma 70～802～430～40pc 120～130630 采用热风循环干燥pet 140～1803～4 采用连续干燥加料装置为佳为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆.当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下.(料斗温度对于pc应降至100℃以下)为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点.a.壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大b.过渡部分应逐步.圆滑过渡,防止有尖角.锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口c.浇口.流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井d.模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8)e.排气孔.槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体f.除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm.为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题.a.应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机b.注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度c.注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形d.注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射e.保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间f.螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能g.模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好.由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％.对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油.液体石腊等加热110－135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时.而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能.(一)透明塑料的工艺特性:除了以上的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下:1.pmma的工艺特性pm－ma粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率.注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好.故改善流动性,可从注射温度着手.冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷.pc粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270－320t之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如pmma.注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短.收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能.当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小.pet成型温度高,且料温调节范围窄(260－300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置.机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能.模具温度准确控制,是防止翘曲.变形的重要回素,回此建议采用热流道模具.模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难.综上所述,我们可以列出在塑工艺参数表3透明塑料注塑成型工艺参数表(表3),供大家注射时参考.透明塑料注塑成型工艺参数表:工艺参数塑料名称温度(℃)压力(mpa)转速(rpm)　射嘴　均化段　压缩段　加料段　模具　注射　保压　　背压螺杆pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-9070-150　40-60　14.5-4020-40pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-10080-150　40-70　6-14.720-60pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-14086-120　30-50　4.8520-70由于篇幅关系,这里只讨论影响产品透明度的缺陷,其他缺陷请参考本公司的产品说明书或其他资料.其缺陷大概有以下几项:1.银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹.除了在注塑工艺和模具上注意外(见表4,最好产品作退火处理.如pc料可加热到160℃以上保持3－5分钟,再自然冷却即可.2.气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡.其克服方法见表4.3.表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽.其克服方法见表4.4.震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹.其克服方法见表4.(pc塑胶原料)5.泛白、雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的.其克服方法见表4.6.白烟、黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的.其克服方法见表4.为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施,列出表4供大家参考.克服方法缺陷银纹气泡表面光泽差震纹泛白、雾晕白烟、黑点树脂原料有杂质或污染清除杂质、污染清除杂质、污染清除杂质、污染树脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料温度降低、控制精确保证塑化再降低增加增加,特别射嘴降低、控制精确尽量降低料温()注射压力 增加 增加 增加 增加 增加调整合适、不变质注射速度 增加 增加 增加注射时间 增加 增加保证压力生产周期减少减少料在机筒内停留时间背压压力调整合适增加螺杆转速减少浇注系统合理(尺寸及布局)壁厚部分加浇口设置布局合理合理(尺寸及布局)合理,尽量短粗模具温度调整适当,略增加 增加 增加冷却时间 增加 增加模具排气排气孔够位置对排气孔够位置对加冷料井改善排气孔够位置对射嘴、流道、浇口不能堵塞料流畅、不塞料流畅、不塞料流畅、不塞注射量增新闻中心gczz原创2011-10-31 14:49http://www.ysplas.com/news/HIPSZaiShengLiaoHeABSZaiShengLiaoDeQuBie/HIPS再生料为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注..HIPS再生料为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的白边的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。ABS的性能和工艺特点 ABS再生料为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好坚、韧、钢的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称通用塑料，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。ABS料有以下特点：1 、ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。2 、ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。3 、ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。4 、ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。5 、ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。6、 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。再生料,ABS再生料,HIPS再生料,ABS新闻中心gczz原创2011-10-28 14:31http://www.ysplas.com/news/GongChengSuLiao_QiCheHangYeWeiLaiDeDiTanZhiLu/工程塑料 汽车行业未来的低碳之路哥本哈根气候会议正成为汽车行业的低碳起步原点。低碳经济已成为台前幕后人们关注的热点话题之一。在不久前结束的广州车展上，几乎每一家参展厂商都在低碳、节能、减排方面有不同程度的举措，超过60%的车企在企业战略中涉及新能源汽车方..工程塑料 汽车行业未来的低碳之路哥本哈根气候会议正成为汽车行业的低碳起步原点。低碳经济已成为台前幕后人们关注的热点话题之一。在不久前结束的广州车展上，几乎每一家参展厂商都在低碳、节能、减排方面有不同程度的举措，超过60%的车企在企业战略中涉及新能源汽车方面的发展规划。汽车的低碳之路，除了图谋新能源，工程塑料应用于汽车行业也是大势所趋，人心所向。 　　车用塑料的应用由来已久新闻中心gczz原创2011-10-27 15:57http://www.ysplas.com/news/QuanQiuSuLiaoGaiShiChangChiXuKuoZhang/据弗里多尼亚集团公司最新发布的一份报告称，到2014年，全球对瓶盖和密封产品的需求预计将每年增长4.6%达到400亿美元。作为据弗里多尼亚集团公司最新发布的一份报告称，到2014年，全球对瓶盖和密封产品的需求预计将每年增长4.6%达到400亿美元。作为新闻中心gczz原创2011-10-26 15:19http://www.ysplas.com/news/TianRanXiangJiaoBianTianJia_JuAnZhiDengDaiYongJiaoBeiKanHao/随着中国经济的迅猛发展，我国对天然橡胶的需求量逐年增加，据相关行业网站统计，由于我国可供植胶的土地资源有限，我国天然橡胶的自给率低于27%，也低于国际公认的30%自给率的安全保障线。降低橡胶工业对国际天然橡胶市场的过分依赖，大力发展天然橡胶的代用胶，例如开..随着中国经济的迅猛发展，我国对天然橡胶的需求量逐年增加，据相关行业网站统计，由于我国可供植胶的土地资源有限，我国天然橡胶的自给率低于27%，也低于国际公认的30%自给率的安全保障线。降低橡胶工业对国际天然橡胶市场的过分依赖，大力发展天然橡胶的代用胶，例如开发和采用合适的特种合成橡胶来代替天然橡胶的使用，是缓解市场供需矛盾的重要措施之一。天然橡胶新闻中心gczz原创2011-10-25 16:17